日本NSK軸承 NN3018TBKRCC1P5進(jìn)口軸承 批發(fā)價(jià)格

東莞市西力軸承有限公司
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KF 6204-2Z
SKF 6204-2Z/C3和強(qiáng)度。所以必須始終22.偏心套eccentriclockingcollar

一端有相對內(nèi)孔偏心的凹槽鋼圈，安裝在外球面軸承內(nèi)圈的相等偏心的伸長端。相對內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)偏心套以將內(nèi)圈固緊，然后緊固頂絲使之固緊在軸上。

23.同心套concentriclockingcollar

安裝在外球面軸承寬內(nèi)圈上的鋼圈，有頂絲旋入內(nèi)圈上的孔里并與軸接觸。 1. 前言

精密球軸承在軍、民產(chǎn)品中都有廣泛的運(yùn)用。由于技術(shù)封鎖等原因，國內(nèi)精密球軸承市場處于供不應(yīng)求的局面，甚至在一些緊密球軸承領(lǐng)域處于空白狀態(tài)。如何制造精度高、經(jīng)久耐用的球軸承一直是國內(nèi)、國際廣大軸承廠家乃至科研機(jī)構(gòu)努力解決的難題之一。

美國UGS公司出品的UG軟件是一款集CAD/CAM/CAE于一身的三維CAD軟件。其中包含零件設(shè)計(jì)、二維工程圖、零件加工和仿真以及有限元分析等模塊。通過模塊之間的無縫集成，實(shí)現(xiàn)了零件的三維信息在設(shè)計(jì)、數(shù)控加工以及有限元分析模塊之間的共享，具有設(shè)計(jì)修改方便，更新迅速等特點(diǎn)。

在本文中，我們以一種高精度球軸承內(nèi)圈的磨削加工為例，通過UG對其進(jìn)行三維造型，然后進(jìn)行必要的有限元分析，確定種合理的加工工藝。終采用數(shù)控外圓磨床通過數(shù)控插補(bǔ)的方式來實(shí)現(xiàn)高精度球軸承的磨削生產(chǎn)，并且通過UG軟件編制了數(shù)控磨削程序。該球軸承內(nèi)圈尺寸如圖1所示，從圖中可以看到，該零件具有很高的尺寸公差和形位公差要求，都在μm級(jí)以內(nèi)，而且表面粗糙度要求也很高，在Ra0.2μm以內(nèi)。


2. 球軸承插補(bǔ)磨削原理及其幾個(gè)關(guān)鍵問題

球軸承插補(bǔ)磨削原理如圖2所示。工件坐標(biāo)系由X、Z軸構(gòu)成，工件旋轉(zhuǎn)軸為Z軸，工件徑向?yàn)閄軸。砂輪帶圓角，繞著自身徑向旋轉(zhuǎn)。通過磨床X、Z軸插補(bǔ)對圓弧段AB進(jìn)行磨削，完成球軸承內(nèi)圈外球面的磨削。整個(gè)過程與數(shù)控車床進(jìn)行球面車削類似，不同之處在于外圓磨在圓弧段AB插補(bǔ)磨削的過程中砂輪繞自身軸旋轉(zhuǎn)。在對圓弧段AB進(jìn)行磨削時(shí)，為了在第二象限磨削時(shí)避開工件干擾，砂輪軸需要旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度α，角度α大小由B點(diǎn)所處的位置通過相切關(guān)系計(jì)算得出。


通過以上分析知道，通過數(shù)控插補(bǔ)即可完成球面的磨削，所以只要磨床傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度高，數(shù)控系統(tǒng)的誤差控制在輪廓允許誤差范圍之內(nèi)，就可以磨削出符合要求的高精密球軸承 [1]。其他的關(guān)鍵問題就是球軸承磨削裝夾工裝、磨削過程中砂輪的損耗補(bǔ)償、數(shù)控程序的編制以及環(huán)境溫度控制等等。

2.1磨削裝夾的確定

考慮到球軸承零件的尺寸要求，該零件的裝夾方式有兩種：預(yù)置工藝夾頭和芯軸裝夾。如圖3所示。這種裝夾方式的大缺點(diǎn)就是在夾持工件時(shí)會(huì)因夾持力產(chǎn)生變形。為了考察夾持力對工件變形的影響，采用UG自帶的結(jié)構(gòu)有限元模塊對該球軸承的受力進(jìn)行了分析。首先對球軸承的毛坯進(jìn)行三維造型，其三維造型如圖4所示。在進(jìn)行分析之前對工件受力邊界條件以及受力面積進(jìn)行了簡化。分析后的工件的變形如圖5所示。從圖中可以看出，在正常裝夾力的作用下，工件大處（接觸面）的變形只有7.504X10-5mm，球軸承內(nèi)圈部分基本上沒有變形。從理論上論證了采用工藝卡頭的可行性。

圖3 球軸承內(nèi)圈磨削工藝夾頭


圖4 帶工藝夾頭球軸承


圖5 工藝夾頭受力分析

由于零件形位公差要求嚴(yán)格，通過比較兩種裝夾方式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用預(yù)置工藝夾頭的方式來對零件進(jìn)行裝夾。
2.2砂輪損耗的補(bǔ)償

砂輪損耗以及砂輪損耗的補(bǔ)償也是在磨削中需要解決的關(guān)鍵問題之一。在磨削的過程中，砂輪的圓弧段與球軸承接觸，導(dǎo)致砂輪磨損嚴(yán)重磨損，以致球軸承的外形呈橢圓形。要解決這個(gè)問題，就要采取措施減少砂輪的磨損，或者在每一次磨削后對砂輪進(jìn)行修整，保證其外形的一致性。通過機(jī)床的修整功能來實(shí)現(xiàn)砂輪的實(shí)時(shí)修整以及損耗補(bǔ)償。通過編制程序，讓機(jī)床在砂輪每完成一次磨削就對其進(jìn)行修整，并設(shè)定修整量，記錄并在數(shù)控程序中進(jìn)行補(bǔ)償。

2.3數(shù)控程序的編制

在編制數(shù)控程序之前，要熟悉機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)以及坐標(biāo)系的設(shè)定。該機(jī)床的的坐標(biāo)以及編成方式與采用法拉克數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床一樣，因此在編制程序的時(shí)候，按照法拉克系統(tǒng)的程序格式編制即可。在UG中，利用造好的三維模型，進(jìn)入加工模塊，設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，即可生成刀具軌跡文件，然后用法拉克后處理器進(jìn)行后置處理成為法拉克格式的數(shù)控代碼，即可進(jìn)行加工。編程界面如圖6所示。

圖6 UG數(shù)控編程界面

2.4溫度控制

在加工一般尺寸精度的工件時(shí)，溫度的變化給工件帶來終尺寸的影響很小，因此一般都可以忽略。但是當(dāng)所加工的零件尺寸精度要求很高時(shí)，環(huán)境溫度對工件尺寸精度的影響就大，因此對環(huán)境溫度的控制至關(guān)重要。因此，采用UG中的有限元模塊，模擬環(huán)境溫度變化對球軸承外形的影響。設(shè)定加工環(huán)境溫度20o，所加載的溫度負(fù)荷為1o，觀察溫度變化1o對工件外形產(chǎn)生的影響。在20 o條件下，溫度變化1o引起的工件大變形位于工藝夾頭上面，為2.502E-4mm，球軸承球體上面變形量在1.6E-4~ 2.0E-4mm之間。在此基礎(chǔ)上，溫度每增加一度，工件變形量也相應(yīng)成倍增長。因此，為了保證工件的外形尺寸能夠達(dá)到要求，需要對加工過程中的環(huán)境溫度進(jìn)行控制。

3. 磨削實(shí)例

在實(shí)例加工中，采用軸承鋼作為球軸承材料。砂輪采用φ25X30的砂輪，砂輪圓角R3，磨削主軸轉(zhuǎn)速60000rpm，在本加工中使用40000rpm，C軸轉(zhuǎn)速400rpm，冷卻方式為水冷，加工環(huán)境溫度控制在20±1 o。圖七為采用這種方法進(jìn)行磨削得到的球軸承內(nèi)圈，采用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行各個(gè)尺寸的計(jì)量。結(jié)果顯示，通過這種方法得到的尺寸精度基本滿足圖紙要求。

4. 結(jié)束語

通過UG軟件對球軸承進(jìn)行造型并進(jìn)行前期的有限元分析，確定了通過數(shù)控外圓磨床數(shù)控插補(bǔ)完成球軸承的磨削。并且通過UG進(jìn)行溫度有限元分析，控制影響球軸承尺寸精度的關(guān)鍵因素。制造出來的球軸承基本滿足圖紙的尺寸以及表面粗糙度要求，滿足使用要求。1外觀特點(diǎn)

振動(dòng)專用軸承：

A.滾動(dòng)體直徑加大，滾動(dòng)體長度加大。
B.保持架由外圈擋邊引導(dǎo)滾子，減少對滾子的作用力。
C.采用內(nèi)圈擋邊引導(dǎo)滾子，改善滾子運(yùn)轉(zhuǎn)。
嚴(yán)格控制加工溫度、循環(huán)加熱和鍛后散熱條件(如噴霧冷卻)等，特別是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。

2.熱處理：對熱處理設(shè)備密切監(jiān)控是車間一項(xiàng)重要工作。

監(jiān)測設(shè)備的可靠性。對儀表、熱電偶等重要溫控器具須密切監(jiān)控，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；對誤差超標(biāo)的要及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄。必須恢復(fù)各熱處理設(shè)備的溫度記錄裝置，以便對設(shè)備工作全過程(夜班為重點(diǎn))實(shí)業(yè)有效監(jiān)控，使熱處理質(zhì)量具有較強(qiáng)的可追溯性，杜絕虛假記錄和隨意性，同時(shí)為ISO9000質(zhì)量體系提供完整的數(shù)據(jù)資料。

淬火冷卻條件。為解決中大型品種軸承套圈軟點(diǎn)等缺陷，應(yīng)測定淬火油的成分和性能，不合要求的要預(yù)以更換，以快速淬火油替代，以增強(qiáng)淬為介質(zhì)淬透能力，改善淬火冷卻條件。

嚴(yán)格回火工藝。針對斷裂現(xiàn)象發(fā)生較多的品種，在其套圈粗磨后進(jìn)行二次回火，這樣既可進(jìn)一步穩(wěn)定套圈的組織和尺寸，又可減沁磨削應(yīng)力，改善磨削變質(zhì)層性能。近期已對22328/02及22236/02兩個(gè)品種實(shí)行二次回火工藝，有待售后跟蹤反饋驗(yàn)證。

3.磨削工序的監(jiān)控。成品軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內(nèi)圈改錐度的配合面上不得有燒傷。套圈若酸洗后應(yīng)進(jìn)行全檢，剔出燒傷產(chǎn)品，嚴(yán)重?zé)齻牟荒芊敌藁蚍敌薏缓细竦膽?yīng)予報(bào)廢，不允許有磨削燒傷的套圈進(jìn)入裝配工序。

4.標(biāo)識(shí)管理，鋼材入庫后到套圈磨削前，各工序必須嚴(yán)格管理，嚴(yán)格區(qū)分GCr15和GCr15SiMn兩種不同材質(zhì)材料和產(chǎn)品。

三、套圈過載斷裂和疲勞斷裂的可能性同時(shí)存在，特別是服役條件差的軸承(如22328等)。對套圈斷裂現(xiàn)象的研究，不僅要從材料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷這些角度去考慮，還要對軸承零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工測量手段、加工工藝、軸承服役條件等因素進(jìn)行研究分析。

1.軸承結(jié)構(gòu)和服役條件。不同的結(jié)構(gòu)適合不同的服役條件；軸承零件結(jié)構(gòu)不同其加工工藝就不盡相同，也就影響到其質(zhì)量。因此我們應(yīng)開發(fā)新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，以適應(yīng)不同的服役條件，并可在軸承使用說明上注明其適合的服役條件或性能，以方便客戶的選擇。

2.加強(qiáng)工藝研究，改善加工工藝，提高加工質(zhì)量，減少加工中產(chǎn)生缺陷的可能性。如在熱處理上，對較大品種內(nèi)外圈，盡量用中下限淬火加熱溫度，適應(yīng)延長保溫時(shí)間，來提高合金化濃度，增加馬氏體的斷裂強(qiáng)度，并在保證質(zhì)量的前提下選用較高的回火溫度以增強(qiáng)工件的沖擊韌性。

3.改進(jìn)加工監(jiān)測手段，促進(jìn)加工質(zhì)量的改進(jìn)。如改進(jìn)流通道曲率位置的監(jiān)測，提高軸承裝

SKF 6212-2RS1
SKF 627-2RS1
SKF 628/8-2Z
SKF 6308-2Z
SKF 6308-2Z/C3
SKF 6310-2Z
SKF 7210BEP
SKF 7211BECBM
SKF 7212BECBM
SKF 7309BECBM
SKF 7313BECBP
SKF 22207 E
SKF 22209 E
SKF 22210 E
SKF 22214 E
SKF 22220 E
SKF 22222 E
SKF 22222 E/C3
SKF 22222 EK/C3
SKF 22224 E/C3
SKF 22228 CC/C3W33
SKF 22228 CC/W33
SKF 22230 CC/W33
SKF 22232 CC/W33
SKF 22232 CCK/W33
SKF 22238 CC/W33
SKF 22240 CCK/W33
SKF 22244 CC/W33
SKF 22244 CCK/W33
SKF 22248 CC/W33
SKF 22315 E
SKF 22324 CC/W33
SKF 22324 CCK/W33
SKF 22326 CCK/W33
SKF 22332 CCK/W33
SKF 22336 CCK/W33
SKF 22340 CC/W33
SKF 23056 CC/W33
SKF 23056 CCK/W33
SKF 23064 CC/W33
SKF 23132 CC/W33
SKF 23144 CC/W33
SKF 23148 CC/C3W33
SKF 23160 CC/W33
SKF 23160 CCK/W33
SKF 23218 CCK/W33
SKF 23220 CC/W33
SKF 23228 CC/W33
SKF 23234 CC/W33
SKF 23236 CC/W33
SKF 23260 CC/W33
SKF 23260 CCK/W33
SKF 24028 CC/W33
SKF 24034 CC/W33
SKF 24052 CC/W33
SKF 24060 CC/W33
SKF 24064 CC/W33
SKF 29430 E

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