HS6-5-2C高速鋼
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HS6-5-2C高速鋼它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當(dāng)溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。
HS6-5-2C化學(xué)成分
C 0.80~0.9
Mn 0.15~0.40
Si 0.2~0.45
Cr 3.80~4.4
Mo 4.5~5.5
V 1.75~2.2
W 5.5~6.75
P ≤0.030
S ≤0.030
Ni ≤0.3
Cu ≤0.25
用途
刀具業(yè):刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
鍛造業(yè):鍛造模具
螺絲業(yè):六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
熱處理溫度及參考辦法:
退火:溫度800~880℃,以10~20℃/Hr爐冷至約600℃,硬度在HB269以下;
應(yīng)力消除:溫度650~750℃,爐中冷卻
淬火:
預(yù)熱1:溫度550~600℃,每25mm保持30分鐘
預(yù)熱2:溫度850~900℃,每1mm保持20 ~30秒
預(yù)熱3:溫度1050~1100℃,每1mm保持20~30秒,適于大型復(fù)雜工件
奧斯田鐵化:溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒
淬火介質(zhì):油、熱浴、空氣或氣體;
回火:
溫度540~570℃,每25mm保持60分鐘以上,回火次數(shù)3次以上,硬度HRC64以上。
中碳鋼一般不作為模具主材使用,只作為附件材料使用。
模具頂桿一般采用碳素工具鋼,如采用T10A鋼材,值得注意的是采取鹽水-油雙液淬火時彎曲變形大,應(yīng)改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法,使頂桿硬度達(dá)53-58HRC,可減少頂桿的淬火彎曲變形。
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