T10（A）鋼

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2T10（A）鋼

（1）材料的特性

T10(A)鋼屬于通用低淬透性冷作模具鋼、低淬透性硬型塑料模具用鋼和高

級高碳工具鋼。該鋼優(yōu)點是可加工性好，價格便宜，來源容易，但淬透性低，耐磨性較差，淬火變形大。因鋼中含合金元素少，耐回火性低，硬化層淺，因而承載能力較低。雖具有高的硬度和耐磨性，但小截面工件韌性不足，大截面鍛坯有殘存網(wǎng)狀碳化物傾向。

完全球化的加熱溫度為740℃，佳等溫度為690～720℃。出現(xiàn)片狀碳化物的加熱溫度為780℃。

淬火深度：水淬15～18mm，油淬5～7mm。

在退火態(tài)下粗國工，然且淬火、低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。

進行低碳馬氏體低溫淬火，使模具具有較高的耐磨性和強韌性，預防和減少變形和開裂現(xiàn)象。

（2）供貨狀態(tài)

退火態(tài)，硬度≤197HBW。

（3）化學成分

該鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）：C0.95%～1.04%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P

≤0.035%、S≤0.030%。

（4）參考對應(yīng)牌號

（13）強韌化處理規(guī)范

650～680℃×20～30S/mm（鹽浴爐）預熱；780～800℃×6～7s/mm（鹽浴爐）加熱，水淬油冷［水淬時間按直徑3～5mm冷卻1s，采用W（NaCl）為5%～10%水溶液（18～30℃），油冷用N22液壓油，油溫20～60℃］；200℃×60min回火。

（14）分級淬火規(guī)范

820℃×17min、170℃×10min分級淬火［硝鹽浴含水量2.5%（質(zhì)量分數(shù)）］后空冷，硬度高（53～57HRC）。

（10）典型應(yīng)用舉例

1)用于制作一般沖模時，生產(chǎn)批量＜10萬件，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，

材料厚度＜1mm。

2)用于制作冷拔、拉深凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)高溫回火，然

后重新進行常規(guī)淬火，可自行縮孔修復。

3)用于制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞

抗力高，崩刃傾向小，使用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

4)用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔，當硬度為60～62HRC時，使用壽命高達

2萬～3萬次；當硬度為56～58HRC時，使用壽命僅9000次，就因為毛刺太大而失效。

5)用于制作材料厚度＜3mm的沖栽模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬

度選用58～62HRC，制作凹模時硬度先用60～64HRC。

6)用于制作一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度先用56～

60HRC,制作凹模時硬度選用56～60HRC。

7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用58～

62HRC，制作凹模時硬度選用60～64HRC。

8)用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時，硬度選用62～64HRC。

9)用于制作尺寸小，形狀簡單，輕載荷的冷作模具。

10)用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模，以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體

式冷鐓模、沖剪工具等。

11)制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭（凸模），硬度選用58～60HRC；制作

六角螺母冷鐓模，硬度選用48～50HRC。

12)適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13)采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中板的長剪刃，雖然剪刀淬火操作

方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后，由于采用薄殼淬火，使疲勞抗力提高，崩刃傾向減小，剪刃使用壽命延長7倍。

14)硬度為56～58HRC的T10A鋼沖頭，在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔，僅沖了數(shù)

千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60～62HRC，則使用壽命可增加到2萬～3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度，則容易出現(xiàn)早期斷裂，使模具使用壽命降低。

15)采用該鋼制作的冷鐓模具光沖，其型腔深而陡，使用中常發(fā)生早期塌陷

失效，沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時時給量過大，燒傷軟化。后改進磨削工藝，光沖使用壽命顯著提高，穩(wěn)定在3萬次以上。

16)采用該鋼制作冷沖模具，沖裁表面光亮的薄鋼板時，每刃磨一次模具可

沖3萬次左右；當改用同等厚度的黑鐵皮（熱軋鋼板）時，使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋酸洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮，但存在“硬殼”，因此會嚴重降低沖模使用壽命。

17)剪刀板機的剪刀選用該鋼制作。

18)該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火，按原工藝（780℃×20min鹽浴加熱淬

火）處理時獲得孿晶馬氏體組織，存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下，由于韌性差，常產(chǎn)生崩韌?，F(xiàn)采用750℃×14min鹽浴加熱淬火，200℃回火處理后，可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數(shù)為50%以上的低碳馬氏體，減少了顯微裂紋，在保證高硬度的同時，具有較高韌性，從而提高使用壽命近一倍。

19)采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

20)T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一般采用鹽水、油雙液淬火，變形大，

而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火，使有壽命提高1～3倍。

21)淬火型塑料模具用鋼，適于制作尺寸大、受力較小、形狀簡單以及變形

要求不高的塑料模。

22)用于導柱、導套、推板導柱、推板導套，淬火硬度50～55HRC。

23)用于塑料模具的斜銷、滑塊、銷緊楔，淬火硬度54～58HRC。

24)用于推桿、推管，淬火硬度54～58HRC。

25)用于加料室、柱塞，淬火硬度50～55HRC。

26)用于型芯、凸模、型腔板、鑲件，淬火硬度46～52HRC，還可用于熱固

性塑料模具的小型芯及鑲件等。

27)適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

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