青島洛陽軸承22334CM軸承 調(diào)心滾子軸承

濟南天山精工軸承公司是說明若進口軸承靜止不動、低速擺動或者轉(zhuǎn)速小于10r／rain，則在相互接觸元件表層內(nèi)產(chǎn)生的接觸應(yīng)力是靜應(yīng)力。在過大的靜載荷和沖擊載荷作用下，滾動體與內(nèi)、外套圈滾道上出現(xiàn)不均勻的壓痕，形成較大的塑性變形。根據(jù)試驗，各接觸處變形之和超過滾動體直徑的0．Ol％，進口軸承轉(zhuǎn)動就會不靈活，產(chǎn)生異常噪聲和振動，此時應(yīng)更換新進口軸承。
　　安裝方法不當(dāng)，用力過猛，致使?jié)L珠對滾道產(chǎn)生過大的沖擊力，同樣會在滾道上產(chǎn)生凹狀塑性變形，尤其是進口軸承與軸采用過盈配合的，進口軸承拆裝時要避免歪斜、沖擊和用力過大。
　　此外，溫升過高、負載過大使得進口軸承元件變形偏大，硬質(zhì)顆粒進入進口軸承等在滾道上產(chǎn)生壓痕或者劃痕等，也會導(dǎo)致進口軸承出現(xiàn)塑性變形，引起振動和噪聲，應(yīng)清除雜質(zhì)，排除過高溫升或者更換進口軸承。
?、偈鹿式?jīng)過。某電廠斗輪堆取料機臂長35m，堆、取出力均為1500t／h，在投產(chǎn)使用6個月后，懸臂膠帶機驅(qū)動裝置軸承輸入軸斷裂。膠帶機驅(qū)動裝置采用直交軸硬齒面軸承與液力偶合器配用的傳動方式，制動輪帶在偶合器上。在分析軸斷裂原因及事故處理過程期間，第二臺斗輪堆取料機的膠帶機也發(fā)生了軸承輸入軸斷裂事故。斷軸的基本特點是斷裂處比較平齊，斷面垂直于軸的長度方向，從斷口看應(yīng)是疲勞斷裂。
　?、谳S承斷軸的原因分析。軸承斷軸受到包括軸承結(jié)構(gòu)和型式等方面的內(nèi)在因素和偶合器的安裝方式、軸承與電動機同軸度等外在因素的影響。
　　a．制動輪和液力偶合器的動平衡較差。通常偶合器只進行靜平衡試驗，不進行動平衡試驗，偶合器動平衡存在一定偏差，在高速運行時，會在軸上產(chǎn)生附加動載荷，加大軸的變形和受力，長時間運行后，就會產(chǎn)生疲勞。
　　b．軸承和電動機同軸度的偏差過大。軸承和電動機通過偶合器連接，三者的同軸度要求嚴(yán)格，而在實際生產(chǎn)中，檢修人員往往只重視軸承的潤滑和泄漏等問題，加之檢測困難等原因，同軸度的問題經(jīng)常被忽略。聯(lián)軸器彈性體的補償能力有限，軸承和電動機之間同軸度較大時，會在軸上產(chǎn)生垂直于軸線的附加

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