規(guī)格：板，棒，卷，線，管
所屬類型：模具鋼
品牌：
東莞現(xiàn)貨DF-3高韌性模具鋼卷材 進(jìn)口DF-3合金鋼薄片 線材
DF-3不變形油鋼
DF-3簡(jiǎn)介
DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應(yīng)用。其特性如下：
良好的機(jī)加工性能
淬火時(shí)良好的尺寸穩(wěn)定性
A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼?zhèn)?span>
| 化學(xué)元素 元素含量% | C 0.95 | Mn 1.1 | Cr 0.6 | W 0.6 | V 0.1 |
| 國(guó)際規(guī)范 | AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3 | ||||
| 交貨狀態(tài) | 軟性退火至 230HB | ||||
| 色標(biāo) | 綠色 | ||||
沖裁、剪切、成形和其他應(yīng)用
| 應(yīng)用 | 材料使用厚度 | 硬度（HRC） |
| 沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊 | <3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm | 60-62 56-60 54-56 |
| 短冷剪 | 54-60 | |
| 鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪 | 58-60/56-58 | |
| 彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形 | 54-60 | |
| 小壓印模具 | 56-60 | |
| 量具、車床頂針、導(dǎo)套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴 | 58-62 | |
1、物理性能
淬火回火至62HRC
| 溫度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ |
| 密度 kg/m3 | 7850 | 7750 | 7700 |
| 彈性含量 MPa | 190000 | 185000 | 170000 |
| 熱膨脹系數(shù) /℃自20℃起 | _ | 12.6*10-6 | 13.1*10-6 |
| 熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m ℃ | 32 | 33 | 34 |
| 比熱 J/kg ℃ | 460 | _ | _ |
2、抗壓強(qiáng)度
室溫下近似的抗壓強(qiáng)度
| 硬度（HRC） | 50HRC | 55HRC | 60HRC | 62HRC |
| 抗壓強(qiáng)度 Rmc | 1700 MPa | 2200 MPa | 2700 MPa | 3000 MPa |
| 壓縮屈服強(qiáng)度 Rc 0.2 | 1350 MPa | 1800 MPa | 2150 MPa | 2200 MPa |
1、軟性退火
保護(hù)氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。
2、去應(yīng)力
粗加工后，工件應(yīng)加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩冷至500℃，后空冷。
3、淬火
預(yù)熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度：790-850℃
| 溫度/℃ | 保溫時(shí)間/分鐘 | 回火前硬度（HRC） |
| 800 825 850 | 30 20 15 | 65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保溫時(shí)間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時(shí)間
淬火時(shí)保護(hù)工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質(zhì)
■溫油，約80℃
■180-225℃的分級(jí)淬火爐或流動(dòng)粒子爐，后空冷
注意：工件溫度達(dá)到50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為低回火溫度，少保溫時(shí)間是2小時(shí)。
6、分級(jí)淬火
工件在奧氏體溫度時(shí)按照下表所列時(shí)間浸入分級(jí)淬火爐中，后空冷時(shí)溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火
| 奧氏體化溫度℃ | 溫度/1/℃ | 保溫時(shí)間/2/分鐘 | 表面硬度/3 |
| 825 | 225 | 大5 | 62-66HRC |
| 825 | 200 | 大10 | 61-65HRC |
| 825 | 180 | 大20 | 60-64HRC |
| 850 | 225 | 大10 | 60-64HRC |
■ 分級(jí)淬火爐溫度
■ 在分級(jí)淬火爐中的保溫時(shí)間
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時(shí)的機(jī)加工余量補(bǔ)償
淬火和回火時(shí)的尺寸變化取決于溫度，設(shè)備和火時(shí)的淬火時(shí)的冷卻介質(zhì)
工件的大小和形狀都是重要的。在工件制造過程中要提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工余量做為變形補(bǔ)償。使用0.25%作為DF-3的余量標(biāo)準(zhǔn)。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過精加工來(lái)調(diào)整。
8、深冷處理和時(shí)效處理
有高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應(yīng)該進(jìn)行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會(huì)在一段時(shí)間后發(fā)生。這應(yīng)用于量規(guī)和類似的量具構(gòu)件。
9、深冷處理
淬火后工件應(yīng)該在-70至今80℃間立刻進(jìn)行深冷處理，保溫3-4小時(shí)，隨后回火或時(shí)效。深冷處理會(huì)行升高硬度1-3HRC。深冷時(shí)應(yīng)避免復(fù)雜的外形以防止開裂產(chǎn)生。
10、時(shí)效處理
淬火后在110-140℃進(jìn)行時(shí)效處理。保溫25-100小時(shí)
淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。
電火花加工時(shí)，后階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得佳效果，模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。
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