工件在磷化處理前需要將工件表面的防銹油清洗干凈,才能保證磷化液和基體充分反應,以得到外觀均勻的磷化層。所以,脫脂是磷化工藝的一道工序。
在機械零件加工過程中,為了避免機械零件生銹,工人會在零件表面涂抹一層防銹油。把金屬基體和外界環(huán)境隔絕,以達到防治生銹的目標。而且在零件加工過程中,工作人員用手拿零件也會將油脂和汗水污染零件。機械零件表面使用的防銹油正常是以基礎油為本體,再加入一些防銹添加劑攪拌均勻而成。基礎油可以使防銹材料均勻地分布于其中,常見的基礎油有機油、液壓油、煤油等。如果零件表面有這些物質,磷化是很難反映的。所以,在磷化前除油工序是很有必要的。
除油壓力也是能否清洗干凈的關鍵因素之一,清洗壓力是指用水沖洗、上下拉動、左右移動、攪拌、超聲波等。除油就是把機械零件表面的防銹油分解到除油劑中,在壓力作用下可以使除油劑和機械零件更好地接觸,加快防銹油的分解,這樣就可以加快除油速度,也可以提高除油效果。
有機溶液除油是較早開始使用的除油類型,因為有機溶液具有優(yōu)良的分解作用。使用溶液除油的要求是:分解效果好、安全穩(wěn)定、使用方便、成本低,但是現(xiàn)實中我們不好找到能滿足以上所有要求。
有機溶液除油使用方法有浸泡和刷,但長期使用槽液里的油脂會飽和狀態(tài),當機械零件拿出來后還會有一些油污殘留在零件表面,需要再次除油使其徹底清洗干凈才能磷化。
除油劑里的表面活性劑是很重要的,表面活性劑根據(jù)其構造可以分為離子和非離子及兩者共存體。當水中的表面活性劑含量低的時候,它會充分溶解在水中。當水中表面活性劑含量高的時候表面活性劑會聚集在一起形成珠狀。在實際生產(chǎn)過程中,離子和非離子表面活性劑各有自己的優(yōu)點。所以,我們通常會將這兩種活性劑混合配制使用,以達到去除各種不同種類的油污。
在選擇表面活性劑的時候我們應盡量選擇易溶解于水,沒有危險,對各種防銹油除油效果好的,耐高溫等的表面活性劑。
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