TC4鈦合金棒 TC4鈦合金材料批發(fā)

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TC4 鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強化處理后，強度增加不大，也就到1100MPa，鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦

TC4 熱膨脹系數(shù)：TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應用。

TC4鈦合金力學性能：

抗拉強度σb/MPa≥895,

規(guī)定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,

伸長率δ5(%)≥10,

斷面收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金密度: 4.5（g/cm3）

工作溫度-100～550（℃）

TC4鈦合金化學成分:

TC4含鈦(Ti) 余量,

鐵(Fe)≤0.30,

碳(C)≤0.10,

氮(N)≤0.05,

氫(H)≤0.015,

氧(O)≤0.20,

鋁(Al)5.5～6.8,

釩(V)3.5～4.5

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關， 純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。

99.5%工業(yè)純鈦的性能為：

密度ρ=4.5g/立方厘米，

熔點為172 矽鈦合金耐磨地坪5℃，

導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，

抗拉強度σb=539MPa，

伸長率δ=25%，

斷面收縮率ψ=25%，

彈性模量E=1.078×105MPa，

硬度HB195。

鈦合金強度高
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

鈦合金熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

鈦合金抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、 、 等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

鈦合金低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

TC4鈦合金化學成份

鈦(Ti) 余量,

鐵(Fe)≤0.30,

碳(C)≤0.10,

氮(N)≤0.05,

氫(H)≤0.015,

氧(O)≤0.20,

鋁(Al)5.5～6.8,

釩(V)3.5～4.5

TC4鈦合金熱處理：

mpa，TC4材料固溶強化處理后，強度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強度一般在900MPa

TC4 熱膨脹系數(shù)：

TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應用。

TC4鈦合金力學性能：

規(guī)定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10

【鈦合金】強度高

合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，可制出單

位強度高、剛性好、質輕的零部件。

【鈦合金】熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類

鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度

可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

【鈦合金】抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；

對堿、氯化物、氯的有機物品、 、 等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

【鈦合金】低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還

能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

【鈦合金】化學活性大

鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、 等產(chǎn)生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，

會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度

很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度

為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

【鈦合金】導熱彈性小

鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱

系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加

工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損

鈦合金的優(yōu)點：

①重量輕；②比強度高；③耐金屬疲勞；④化學性能穩(wěn)定。

鈦合金的缺點：

①切削加工性差；②溫度超過400℃則強度降低（因此用于發(fā)動機的低溫部分）。

鈦合金難切削的主要原因：

①熱傳導率低，刀尖易聚熱；②切削熱引起的高溫造成粘結，導致刀具壽命降低；③與鋼相比，鈦合金彈性模量小，

回彈效應可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問題。

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