日本安田YASDA亞司達5軸加工中心數(shù)控立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷線路板上有許多用短路棒短路的
設(shè)定點,需要對其設(shè)定以適應各種型號數(shù)控立式加工中心的不同需求,一般購入的整臺數(shù)控立式加工中
心,這項設(shè)定已由數(shù)控立式加工中心制造廠家完成,用戶只需確認即可。但對于單體購入的cnc系統(tǒng),用
戶則需要自行設(shè)定。確認工作應按隨機維修說明書要求進行。一般有三點。
一,先確認控制部分因數(shù)線路板上的設(shè)定,即確認主板ROM板,連接單元,附加軸控制板和旋轉(zhuǎn)變壓器或
感應同步器控制板上的設(shè)定。它們與機床返回基準點的方法,速度反饋用檢測元件,檢測增益調(diào)節(jié)及分
度精度調(diào)節(jié)有關(guān)。1.工件材料的強度
工件材料的強度越高,切削力與切削功率越大,切削溫度也增加,刀具磨損增大,可加工性降低。一般
說來,在五軸聯(lián)動加工中材料的硬度高,強度也高。
2.工件材料的硬度
五軸CNC加工材料的硬度影響表現(xiàn)為以下幾個方面:
a.材料的硬度越高,切屑與刀具前面的接觸長度狹小,切削力與切削熱集中于切削刃附近,使得切削溫
度增高,磨損加劇。
b.日本安田YASDA亞司達5軸加工中心五軸加工的工件材料高溫硬度高時,刀具材料與工件材料的硬度比
下降,材料加工硬化傾向大,可加工性也差。鋁型材加工中心設(shè)備應用實際效果的時間隨著可用率的變
化高低,主要是由設(shè)備關(guān)機維護的時間決定。設(shè)備的關(guān)機維護時間越多,可使用工作的時間就越低,實
際利用率就越低;相反,實際利用率就越高。具體在工作上的成千上萬個例證說明,同樣型號規(guī)格、同
一生產(chǎn)廠家在同一時期投入生產(chǎn)制造應用的設(shè)備,
c.工件材料中含硬質(zhì)點(如SiO2、AL2O3等)時,易擦傷刀具,材料的可加工性降低。
3.工件材料的導熱性
材料的熱導率越小,切削熱越不易傳出,切削溫度增高,刀具磨損加劇,可加工性越差。
4.工件材料的塑性與韌性
工件材料的塑性大,則切削變形增大,切削溫度升高,切屑易與刀具黏結(jié),會加劇刀具磨損,且加工表
面質(zhì)量差,可切削加工性降低。但塑性過低,刀具與切屑接觸長度變小,切削力與切削熱集中于刀尖附
近,刀具磨損加劇,可切削加工性也差。韌性的影響與塑性相似,并且對斷屑影響大。韌性越大,斷屑
越困難。
二,要確認速度控制單元印刷線路上的設(shè)定,無論是直流或交流速度控制單元上皆有一些設(shè)定點,用于
選擇元件種類,回路增益以及各種報警等!
三,要確認主軸控制單元因數(shù)線路板上的設(shè)定,上面有用于選擇主軸電機電流極限與主軸轉(zhuǎn)速等的設(shè)定
點(除數(shù)字式交流主軸控制單元上已用數(shù)字設(shè)定代替短路棒設(shè)定,所以只有通電時才能設(shè)定與確認,其
他交直流主軸控制單元上均有設(shè)定)。
現(xiàn)在加工中,數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是各類數(shù)控銑床和五軸加工中心的理想配套附件,有立式工作臺、臥式工
作臺和立臥兩用回轉(zhuǎn)工作臺等不同類型產(chǎn)品。立臥兩用回轉(zhuǎn)工作臺在使用過程中可分別以立式和水平兩
種方式安裝于主機工作臺上。工作臺工作時,利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)iT配套的控制系統(tǒng),完成與主機
相協(xié)調(diào)的各種必需的分度回轉(zhuǎn)運動。
五軸加工
為了擴大加工范圍,提高生產(chǎn)效率,五軸聯(lián)動加工中心除了有沿X、Y、Z三個坐標軸的直線進給運動之外
,往往還帶有A、B、C三個回轉(zhuǎn)坐標軸的圓周進給運動。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺作為機床的一個旋轉(zhuǎn)坐標軸由數(shù)
控裝置控制,并且可以與其他坐標聯(lián)動,使主軸上的刀具能加工到工件除安裝面及頂面以外的周邊。
回轉(zhuǎn)工作臺除了用來進行各種圓弧加區(qū)工或與直線坐標進給聯(lián)動進行曲面加工以外,還可以實現(xiàn)
自動分度。因此,回轉(zhuǎn)工作臺已成為五軸加工中心一個不可缺少的部件。
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