1.3543不銹鋼是一種高合金工具鋼,也被稱為X105CrMo17或105CrMo17,具有以下特性:
### 化學(xué)成分
- **碳(C)**:含量較高,約為1.00% - 1.10%,高碳含量有助于提高鋼的硬度和耐磨性。
- **鉻(Cr)**:含量在16.00% - 18.00%,鉻是不銹鋼的主要合金元素,能提高鋼的耐腐蝕性、抗氧化性和硬度。
- **鉬(Mo)**:約為0.70% - 1.00%,鉬的加入進(jìn)一步提高鋼的耐腐蝕性,特別是在一些腐蝕性環(huán)境中能增強(qiáng)鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕能力,同時也有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
- **硅(Si)**:通常在0.40% - 0.80%,硅能提高鋼的強(qiáng)度和硬度,增強(qiáng)鋼的抗氧化性,在煉鋼過程中還能起到脫氧的作用。
- **錳(Mn)**:含量一般在0.40% - 0.80%,錳可以提高鋼的強(qiáng)度和韌性,增加鋼的淬透性,改善鋼的加工性能。
### 物理性能
- **密度**:約7.75 g/cm3。
- **熱導(dǎo)率**:在室溫下約為25 W/(m·K),隨著溫度升高熱導(dǎo)率會有所變化。
- **熱膨脹系數(shù)**:室溫至100℃時,約為10.5×10??/℃,隨著溫度的升高熱膨脹系數(shù)會逐漸增大。
### 力學(xué)性能
- **硬度**:退火狀態(tài)下,硬度約為HB 217 - 255;淬火和回火后,硬度可達(dá)到HRC 58 - 62,具有很高的硬度,使其適用于對耐磨性要求高的場合。
- **抗拉強(qiáng)度**:淬火和回火后,抗拉強(qiáng)度較高,一般在1800 - 2000 MPa左右,具有良好的抗拉強(qiáng)度,能承受較大的拉伸載荷。
- **屈服強(qiáng)度**:通常在1500 - 1700 MPa左右,較高的屈服強(qiáng)度使材料在受力時不易發(fā)生塑性變形。
- **沖擊韌性**:沖擊韌性值αku一般在20 - 30 J/cm2之間,雖然硬度高,但仍具有一定的韌性,能承受一定程度的沖擊載荷。
### 耐腐蝕性
- 由于其高鉻和鉬含量,1.3543不銹鋼具有良好的耐腐蝕性。在大氣環(huán)境、一些酸性和堿性介質(zhì)中都有較好的抗腐蝕能力,能抵抗常見的腐蝕形式,如均勻腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕等,適用于一些對耐蝕性有要求的應(yīng)用場景。
### 加工性能
- **鍛造**:鍛造時需注意加熱溫度和冷卻方式,一般加熱至1050 - 1100℃,然后緩慢冷卻,以獲得良好的組織結(jié)構(gòu)和性能,鍛造過程中要控制好鍛造比,以保證材料的致密性和均勻性。
- **切削加工**:因硬度較高,切削加工有一定難度,需要使用高性能的刀具,如硬質(zhì)合金刀具,并選擇合適的切削參數(shù),如較低的切削速度、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量和切削深度,同時使用切削液來降低切削溫度和提高表面質(zhì)量。
- **焊接**:焊接性能相對較差,焊接時需要采取特殊的工藝措施,如焊前預(yù)熱(通常預(yù)熱至200 - 300℃)、控制焊接速度和熱輸入、焊后及時進(jìn)行回火處理等,以防止出現(xiàn)焊接裂紋和保證焊接接頭的性能。
### 應(yīng)用領(lǐng)域
- **刀具制造**:常用于制造各種刀具,如切削刀具、木工刀具、剃刀等。其高硬度和良好的耐磨性能保證刀具在切削過程中保持鋒利的刃口,延長刀具的使用壽命。
- **模具制造**:可用于制造塑料模具、橡膠模具、壓鑄模具等。在塑料模具中,能抵抗塑料熔體的沖刷和腐蝕,保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量;在壓鑄模具中,能承受高溫和高壓的工作環(huán)境。
- **軸承及耐磨零件**:由于其高硬度和耐磨性,可用于制造軸承、軸套、凸輪等耐磨零件,在一些高負(fù)荷、高磨損的機(jī)械傳動部件中應(yīng)用廣泛,能提高零件的使用壽命和可靠性。
- **醫(yī)療器械**:在醫(yī)療器械領(lǐng)域也有一定應(yīng)用,如一些手術(shù)器械、牙科工具等,其良好的耐腐蝕性和生物相容性能滿足醫(yī)療器械的使用要求,同時高硬度和耐磨性也能保證器械的性能和使用壽命。
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