產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | 3202ANRTN1 |
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舊型號 | - |
品牌 | 瓦房店 |
分類 | 角接觸球軸承 |
內(nèi)徑 | 15mm |
外徑 | 35mm |
重量 | 0.072kg |
濟南天山精工軸承公司是說明減摩鍍層在國外的研究起步較早。1920年由格羅奧夫()提出了電鍍鉛錫合金的個,并用于海軍魚雷儲氣瓶的內(nèi)表面電鍍,到二十世紀(jì)四十年代開始用于軸瓦的電鍍。
1952年舒爾茨(schults)提出了在鋁及鋁硅(alsi)合金基體上電鍍鉛錫銅三元合金的。1953年舍夫(schoefe)曾發(fā)表軸瓦使用鉛錫銅合金的綜述。太原進口軸承
1976年,jong—sang kim,su—ιι pyun and hyo—geun lee發(fā)表了“鉛錫銅電鍍層的晶面取向及微觀形貌”的論文[7]。
1980年畢比(beebe)提出含銅2~3%(質(zhì)量)、錫9~12%(質(zhì)量),其余為銅的三元合金電鍍生產(chǎn)工藝流程,鍍層厚度為15μm。
1982年沃特曼(waterman)等人就三元合金電鍍液中銅離子(cu2+)的置換問題提出了解決的辦法。減少淬火、磨削裂紋 太原timken軸承
在鐵路、軋機軸承生產(chǎn)中,由于套圈尺寸大、重量重,油淬火時M組織脆性大,為使淬火后獲得高硬度常采取強冷卻措施,結(jié)果導(dǎo)致淬火微裂紋;而BL淬火時,由于BL組織比M組織韌性好得多,同時表面形成高達-400~-500MPa的壓應(yīng)力,極大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應(yīng)力抵消了部分磨削應(yīng)力,使整體應(yīng)力水平下降,大大減少了磨削裂紋。
擴大了GCr15鋼應(yīng)用范圍,一般地GCr15鋼M淬火時套圈有效壁厚在12mm以下,但BL淬火時由于硝鹽冷卻能力強,若采用攪拌、串動、加水等措施,套圈有效壁厚可擴大至28 mm左右。
硬度穩(wěn)定、均勻性好 山西timken軸承
由于BL轉(zhuǎn)變是一個緩慢過程,一般GCr15鋼需4h,GCr18Mo鋼需5h,套圈在硝鹽中長時間等溫,表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時進行,因此硬度穩(wěn)定、均勻性好,一般GCr15鋼BL淬火后硬度在59~61HRC,均勻性≤1 HRC,不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現(xiàn)硬度低、軟點、均勻性差等問題。
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經(jīng)營模式:貿(mào)易型
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