STAF導(dǎo)軌1STAF導(dǎo)軌2 STAF燙印設(shè)備專用導(dǎo)軌滑塊BGXH15FL

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BGC 線性滑軌 (煉帶型)技術(shù)特點(diǎn)：a. 煉帶型結(jié)構(gòu)可提升潤滑效果b. 煉帶提升鋼珠含油能力c. 煉帶降低鋼珠聲響減低噪音d. 煉帶可提升機(jī)構(gòu)作業(yè)速度e. 煉帶可使運(yùn)作更為順暢BGC線性滑軌BGC線性滑軌BGC適用于高速運(yùn)作無鏈帶型線性滑軌鋼珠于滑軌與滑座之間相互旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)生之鋼珠點(diǎn)相對速度為彼此轉(zhuǎn)速之兩倍。加上無鏈帶型線性滑軌為鋼珠與鋼珠為點(diǎn)接觸。所以接觸面積A小。所以面壓(P)趨近于無限大(P=鋼珠互相推擠力(F)/接觸面積A)。故無鏈帶型線性滑軌之鋼珠容易產(chǎn)生彼此磨損。而BGC系列為球保持器中間含油膜。所產(chǎn)生之摩擦力為油膜吸收，所以在使用速度上比較可以在高速下使用。P:鋼珠互相接觸之接觸壓力F:鋼珠之間的作用力A:鋼珠互相之接觸面積│下載本篇文章│無鏈帶型線性滑軌鋼珠與鋼珠之間由于相互摩擦!所以相對摩擦速度為移動速度之2倍。且無鏈帶型線性滑軌鋼珠之間為點(diǎn)接觸故接觸面積極小。BGC系列鋼珠與球保持器之間含有油膜!所以相對摩擦由油膜吸收。易言之鋼珠純粹與油膜作剪切運(yùn)動。故產(chǎn)生摩擦低。由于BGC系列鋼珠之間為球保持器含油膜接觸并非鋼珠直接接觸，所以BGC系列鋼珠接觸點(diǎn)相對速度為無鏈帶型線性滑軌的一半，又無鏈帶型線性滑軌為點(diǎn)接觸，產(chǎn)生壓力遠(yuǎn)超過BGC系列球保持器之油膜接觸所產(chǎn)生的摩擦力，所以綜合上述原因，BGC系列之產(chǎn)生之發(fā)熱，會低于無鏈帶型線性滑軌之發(fā)熱。BGC煉帶循環(huán)帶動潤滑 BGC煉帶線性滑軌運(yùn)作過程中，注油口注入的潤滑油會藉由循環(huán)煉帶加入循環(huán)。整體性的加強(qiáng)潤滑效果，所以使用BGC的線性滑軌可以更確保使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)線軌甚至其他煉帶型線性滑軌。油膜較易附著在鏈帶與鋼珠之間 BGC特有的線性滑軌煉帶設(shè)計(jì)，使整體的循環(huán)結(jié)構(gòu)具有更多可容納潤滑油的空間，運(yùn)動過程中可以將附著的潤滑油帶入滾動接觸的各表面，使整體壽命更加提升，靜止后BGC線性滑軌油品散失也較傳統(tǒng)線軌來得少。傳統(tǒng)線性滑軌由于為鋼珠與鋼珠相接觸，所以潤滑油品容易在運(yùn)動過程中散失，也因?yàn)橛推返纳⑹б苍斐闪四p噪音發(fā)熱等問題。BGC線性滑軌于此進(jìn)行開發(fā)，整體效果大大的提升了線性滑軌的使用壽命以及使用品質(zhì)。產(chǎn)生噪音較低無鏈帶型線性滑軌除了上述原因:1.鋼珠接觸點(diǎn)相對速度為BGC系列之2倍。2. 鋼珠接觸珠面壓大，所導(dǎo)致產(chǎn)生的摩擦比BGC系列較大。更主要產(chǎn)生噪音的原因?yàn)闊o鏈帶型線性滑軌鋼珠與鋼珠之間為金屬接觸。而BGC系列之鋼珠之間接觸為高分子聚合物制成的球保持器與潤滑油膜。所以產(chǎn)生的噪音BGC遠(yuǎn)低于無鏈帶型線性滑軌。鋼珠處于高速滾動狀態(tài)時(shí)，當(dāng)鋼珠相互移動速度不一的時(shí)候，將發(fā)生追逐效應(yīng)，傳統(tǒng)線性滑軌鋼珠與鋼珠直接碰撞會產(chǎn)生巨大噪音，BGC線性滑軌由于煉帶為高分子聚合物且本身蘊(yùn)含較多的潤滑油空間，藉由本身的彈性與潤滑油的緩沖，大大的消除了追逐效應(yīng)產(chǎn)生的噪音問題。鋼珠處于高速滾動狀態(tài)時(shí)，當(dāng)鋼珠相互移動速度不一的時(shí)候，將發(fā)生追逐效應(yīng)，傳統(tǒng)線性滑軌鋼珠與鋼珠直接碰撞會產(chǎn)生巨大噪音，BGC線性滑軌由于煉帶為高分子聚合物且本身蘊(yùn)含較多的潤滑油空間，藉由本身的彈性與潤滑油的緩沖，大大的消除了追逐效應(yīng)產(chǎn)生的噪音問題。鋼珠受力較均勻傳統(tǒng)線性滑軌由于沒有球保持器作定距離的分隔，易于產(chǎn)生不規(guī)則間隙的機(jī)會。產(chǎn)生不規(guī)則間隙，會造成鋼珠受力不均勻。長期處在受力不均的鋼珠壽命較低，BGC系列由于球保持器保持間距，所以每個(gè)鋼珠的受力均勻!使用壽命比較穩(wěn)定。傳統(tǒng)線性滑軌由于沒有球保持器!所以產(chǎn)生的不規(guī)則間隙較多，受力不均勻。BGC由于有球保持器作定間距之保持作用，所以產(chǎn)生不規(guī)則間隙的問題遠(yuǎn)低于無鏈帶型線性滑軌，所以使用壽命較長。BGC完整煉帶設(shè)計(jì)一般具有鋼珠間隔片設(shè)計(jì)的線性滑軌，由于鋼珠間隔片外型上與制程上的不同，通常難以做為完整性循環(huán)，通常會留下一個(gè)鋼珠間隔空間，BGC線性滑軌設(shè)計(jì)克服了這個(gè)問題?？梢允拐w的受力更為均勻且順暢，整體壽命將更穩(wěn)定。使用限制BGC型線軌傳統(tǒng)型線軌使用速度適合用于高速使用不適用于高速使用保養(yǎng)問題油膜易于保持，不需時(shí)常加油油膜不易保持，需要時(shí)常加油噪音問題不易產(chǎn)生噪音易于產(chǎn)生噪音發(fā)熱問題不易發(fā)熱易于發(fā)熱受力問題受力均勻受力不均HIWIN直線導(dǎo)軌前言HIWIN直線導(dǎo)軌系為一種滾動導(dǎo)引，借由鋼珠在滑塊與導(dǎo)軌之間作無限滾動循環(huán)，負(fù)載平臺能沿著導(dǎo)軌輕易地以高精度作線性運(yùn)動。與傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引相比較，滾動導(dǎo)引的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運(yùn)動發(fā)生，故能輕易達(dá)到μm級進(jìn)給及定位。再加上滑塊與導(dǎo)軌間的束制單元設(shè)計(jì)，使得直線導(dǎo)軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷，上述陳列特點(diǎn)并非傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引所能比擬，因此機(jī)臺若能派和滾珠螺桿，使用直線導(dǎo)軌作導(dǎo)引，必能大幅提高設(shè)備精度與機(jī)械效能。 　　基本資料　　HIWIN直線導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn) 　　1.定位精度高 　　使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時(shí)，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當(dāng)床臺運(yùn)行時(shí)，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達(dá)到μm級的定位精度。 　　2.磨耗少能長時(shí)間維持精度 　　傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運(yùn)動精度不良，且因運(yùn)動時(shí)潤滑不充分，導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面的磨損，嚴(yán)重影響精度。而滾動導(dǎo)引的磨耗小，故機(jī)臺能長時(shí)間維持精度。 　　3.適用高速運(yùn)動且大幅降低機(jī)臺所需驅(qū)動馬力 　　由于直線導(dǎo)軌移動時(shí)摩擦力小，只需較小動力便能讓床臺運(yùn)行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運(yùn)行時(shí)，更能明顯降低機(jī)臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運(yùn)行。 　　4.可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷 　　　　　

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