現(xiàn)貨供應(yīng) 瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀 方車刀 扁車刀 批發(fā) 零售 價(jià)優(yōu)

• 規(guī)格：3*10*200
• 產(chǎn)地：寶鋼

現(xiàn)貨供應(yīng) 瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀 方車刀 扁車刀 批發(fā) 零售 價(jià)優(yōu)

白鋼刀性能

1.白鋼刀涂層

涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層刀具切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。

2.良好的經(jīng)濟(jì)性

采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價(jià)比高使用量相當(dāng)可觀。

3.良好的工藝性

為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。

4.高的硬度和耐磨性

材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

5.足夠的強(qiáng)度和韌性

切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

6.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

直供白鋼刀，超硬白鋼刀，英制白鋼刀，公制白鋼刀

批發(fā)白鋼刀硬度HRC58-60、HRC60-63、HRC63-66、HRC66-69

含鈷白鋼刀加鈷3、加鈷8，加鈷12，加鈷17

瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）的規(guī)格表：

方車刀：

4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200

12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200

20*20*200 25.4*25.4*200 ......

扁車刀：

3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200

6*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200

8*20*200 4*20*200 .....

非標(biāo)規(guī)格可訂貨，詳情請(qǐng)咨詢熱線：德國(guó)K嘜+17鈷大力士含鈷精磨圓棒：

直徑：3.0*1004.0*100 5.0*100 6.0*100 7.0*1008.0*100 9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 1/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”

公差：-0.02硬度：HRC68-HRC70

提問：白鋼刀適合切削哪些材料？

回答：白鋼刀適合切削有色金屬，像銅、鋁等。由于有色金屬?zèng)]有鋼材那樣的強(qiáng)度，切削速度能達(dá)到比較高的速度，刀具的耐用度也比較高，使用白鋼刀切削有色金屬，可以達(dá)到比硬質(zhì)合金刀具更高的光潔度。另外可用于塑料，尼龍等，再就是鐵料，因?yàn)?/span>?料用合金刀的話粗糙度不好，用白鋼能得到較高的粗糙度，但必須是精車，加工量0.3到0.8，如果加工量大必須加冷卻液。加工量小的45鋼也可以 。

進(jìn)口白鋼刀HRC65-70；高速鋼車刀條（俗稱：白鋼刀，鳳鋼，車刀鋼）切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

瑞典ASSB17超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達(dá)到17％超高硬度HRC68—70,具有很高的紅硬性和耐磨性。良好的抗彎強(qiáng)度，耐沖擊韌性。綜合性能超過粉末高速鋼ASP-30，具有很好的性能價(jià)格比

德國(guó)大力士白鋼精磨圓棒具以下特性：鈷含量達(dá)到17％超高硬度HRC68—70,適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺(tái)階、凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。

白鋼刀具-鋒創(chuàng)金屬材料行

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了刀具材料的發(fā)展。

性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。
高硬度和高耐磨性
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。
足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性
強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來表示。
沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。
高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能

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