中國CR12MO1V1冷作模具鋼

• 規(guī)格：60*600*600
• 產地：撫鋼

oV模具鋼

中文名 Cr12MoV模具鋼

合金工具鋼 Cr12MoV

標準 GB/T 1299-1985

供貨狀態(tài) 供貨品種有熱軋材、鍛材等

1基本信息

合金工具鋼：Cr12MoV

標準：GB/T 1299-1985

2供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退⽕態(tài),硬度255~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

3材料的特性

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿軋制⽅向呈帶狀、⽹狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重^[1]

4適用范圍

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

5化學成份

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

6硬度

退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

7用途

Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

8加工工藝規(guī)范

冷擠壓摸⽑坯軟化規(guī)范

使⽤⽣鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形

普通等溫球化退⽕規(guī)范

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

球化退⽕規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°cx4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬⽕、回⽕規(guī)范

淬⽕溫度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕溫度160~180,回⽕時間2h,或回⽕溫度325~375°C,回⽕2~3次

9熱處理

1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火

2)高淬高回：淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

10深冷處理

Cr12MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

11加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火

12淬火

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等；  2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；  3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例

13對應牌號

國標：cr12mov

臺標：skd11

德標：1.2601

DIN：x165crmov12

日標：skd11

韓標：STD11

意大利標準：x165crmow12ku

瑞典標準：2310

西班牙標準：x160crmov12

美標：x12m

14典型應⽤舉例

1)該鋼可⽤于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) ⽤于制作沖裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) ⽤于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) ⽤于制作彎曲模中要求⾼耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) ⽤于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6) ⽤于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使⽤硬度為62~64HRC。

7) ⽤于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使⽤硬度為62~64HRC。

8) ⽤于成形碳的質分數為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使⽤壽命可達15 萬次

9) ⽤于成形碳的質量分數為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使⽤壽命可達40萬次。

10)該鋼⽤于搓絲摸,如采⽤簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5~6級,搓絲模使⽤壽命很短,容易出現掉齒。但當運⽤多向反復鍛造⼯藝,使碳化物不均勻度降為不⾼于2級時,槎絲板的使⽤壽命就會由以前的數千件提⾼到2萬件,甚⾄⾼達50 萬件。該鋼可⽤于加⼯20Mn鋼零件的搓絲模

東莞市雅發(fā)模具鋼材有限公司銷售 60*600*600，針對 60*600*600客戶提供相關咨詢服務，需要了解 60*600*600型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。

 

相關產品

 

 

公司簡介

 

其它地區(qū) 工字鋼 類似信息：