海南船舶除銹噴砂機

• 規(guī)格：XD800D
• 新舊程度：全新
• 品牌：鑫達機械
• 用途：船舶除銹

銘鑫噴砂機械科技股份有限公司成立于1998年12月，多年來一直致力于表面處理行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)革新，是一家集表面處理和高新技術(shù)研究、開發(fā)、制造及銷售為一體的現(xiàn)代貨科技型企業(yè)。

噴砂的原理；利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（白剛玉、棕剛玉、玻璃珠、鋼砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

前處理階段 咨詢熱線；134-3229-8981 張生（微信同）

噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應(yīng)進行的處理。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具

工藝階段

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

噴砂機是磨料射流應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

吸入式干噴砂機

1．一般組成

一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

2.工作原理

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓，將磨料通過輸砂管。

吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預(yù)期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

壓入式干噴砂機

1．一般組成

一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

2．壓入式干噴砂機的工作原理。

壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。

壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

液體噴砂機

液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。

1．一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

2．工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

噴砂清理等級

清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。

Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。

噴砂原料

噴砂：金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細致的磨砂面，在生產(chǎn)金銀幣時，圖案部分即出現(xiàn)一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。

精制石英砂

噴砂（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標如下.

SiO2≥88—99.8%Fe2O3≤0.1—0.005%,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業(yè)。

噴砂配件

噴砂膠管：噴砂用管的內(nèi)膠和外膠通常都采用耐磨材料，以NBR（丙烯腈丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡膠）等居多，或有種進口軟管使用性能更好的PARArubber（三葉橡膠）。常見耐磨系數(shù)在60~75立方毫米。

操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐每兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

噴砂機主要應(yīng)用范圍：

1、噴砂機應(yīng)用除銹防腐工程

如：大型油罐、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、汽車車廂、天然氣管道等表面除銹、油漆翻新增強附著力

2、噴砂機應(yīng)用于電子行業(yè)
如：手機零配件的表面霧化噴砂處理、平板砂光拉絲處理等等；

3、噴砂機應(yīng)用于塑膠建材行業(yè)
如：塑膠、玻璃、建陶等行業(yè)，以塑膠為例，手機的一些塑膠外殼在生產(chǎn)出來之后，需要對一些毛刺、夾水紋進行噴砂處理，以達到砂光效果及覆蓋劃痕。

4、噴砂機應(yīng)用于五金業(yè)
如：鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；

5、噴砂機應(yīng)用于金屬鑄造
如：由于噴砂處理能夠很好的打磨鑄件、壓鑄件的毛刺，且能夠做到砂光處理，因此在金屬鑄造行業(yè)應(yīng)用廣泛

6、噴砂機應(yīng)用于瓷磚行業(yè)

如：由于時代的改進，人們對視覺的享受也在改進，平面瓷磚己經(jīng)無法達的人們的追求，現(xiàn)瓷磚背景墻市場這個新型行業(yè)正在興起，市場需求量相當大，然而雕刻機雕刻瓷磚無法達到廠商要求，如雕刻加釉瓷磚過程中紋理不清晰，深雕速度慢，針頭損耗大，廠商們都將目光轉(zhuǎn)移向噴砂機，噴砂機完全彌補了缺陷。

7、噴砂機應(yīng)用于根雕行業(yè)

如：根雕眾所周知，藝術(shù)根雕大到是中華之根本，小到是國之粹的復(fù)制品。然而從時代的演變由鐵挫-高壓水槍-噴砂機，證明高科技的。噴砂機即能更有效的清理毛胚上的腐朽物，還能加深表面紋理及達到一定的拋光效果

公司積極倡導(dǎo)并努力實踐現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營理念，以人為本，努力進取建成一個技術(shù)進步，管理科學(xué)，事業(yè)繁榮，人才的現(xiàn)代化企業(yè)。以的產(chǎn)品，真誠的服務(wù)，與朋友攜手并肩向國際市場的深度和廣度奮進。我們將秉承發(fā)展的思想，嚴格的苛求精神，力爭好，將客戶滿意定為我們永遠的追求目標．本著“客戶、技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)、信譽”的原則，公司力求創(chuàng)造佳業(yè)績。成為客戶心目中可靠的合作伙伴。

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