VW50060 HC470TD+Z100-M-B-O

• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

VW50060 HC470TD+Z100-M-B-O

　　傳統(tǒng)熱鍍鋅線的工藝布局均是設(shè)置一臺光整機?，F(xiàn)代化生產(chǎn)汽車板的寬帶鋼熱軋鍍鋅機組，一般在工藝布局中設(shè)置兩臺光整機，次光整是采用一臺四輥式光整機把帶鋼表面軋平，消除表面凸凹不平的外貌；第二次光整是選用一臺二輥式光整機給帶鋼一定的粗糙度。

熱鍍鋅板合金化鍍層　　在熱鍍鋅品種中，通過鍍后熱擴散處理，開發(fā)了合金化鍍鋅板，耐蝕性較普通熱鍍鋅板提高了一倍以上，通過這種合金化處理可以消除鍍層表面鋅花；同時減少了點焊時鋅的蒸發(fā)量，降低了點焊機銅電極受鋅蒸汽污染的程度，從而提高了電極的壽命。為確保合金化鍍鋅板鍍層的良好附著性，對于汽車用外板的較厚的合金化鍍鋅板采用了高效的加熱和冷卻措施（高效燒咀、或感應(yīng)加熱器），并配備各種類型的合金化傳感器，通過儀器分析和電腦指令及時調(diào)整鍍層中相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)適于高沖壓變形的要求。

　　國外新近投產(chǎn)的熱鍍鋅或改造舊的熱鍍鋅機組的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量都有進一步提高，發(fā)達國家新建的生產(chǎn)線可生產(chǎn)寬度達2100mm的熱鍍鋅鋼板，機組速度可達200m/min，合金化速度達136m/min，年生產(chǎn)能力達60萬噸。

　　由于激光拼焊技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，汽車廠可以將窄幅板焊在一起后使用，這使得用量較小的寬幅板（寬度1800mm以上）的生產(chǎn)已不再是必須的，只是冷軋廠的產(chǎn)品的寬度達到1550mm，即可生產(chǎn)汽車用鍍鋅鋼板。

隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展、汽車、儀器儀表、無線電、國防及航空航天工業(yè)等尖端技術(shù)對帶鋼的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量不斷提出更高的要求、熱軋帶鋼生產(chǎn)遠遠不能滿足各行各業(yè)發(fā)展的需要。因此、在軋制機械設(shè)備和工藝過程的不斷完善中、冷軋帶鋼的生產(chǎn)已經(jīng)得到了足夠的重視和發(fā)展、使其在軋鋼生產(chǎn)中占有特殊的地位。當(dāng)需要生產(chǎn)厚度減小到一定尺寸的薄帶鋼時、大多數(shù)都采用冷軋方式。因為冷軋的采用為提高帶鋼表面質(zhì)量、改善力學(xué)性能和獲得的尺寸偏差提供了保證、所以現(xiàn)代國外的帶鋼、大多是熱軋后又進行冷軋。美國直接使用的帶鋼、幾乎都是冷軋交貨的。

小型機組能耗高，污染重　　我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、私人企業(yè)興建的百余條小型熱鍍鋅機組，年產(chǎn)量數(shù)千噸至幾萬噸，機組技術(shù)落后，由于沒有燃氣設(shè)備改用電加熱，造成能耗很高。為省投資，生產(chǎn)廢液、廢料、廢氣一般沒有處理設(shè)備，往往直排造成環(huán)境污染。旺盛的市場需求，特有的經(jīng)營方式，使其仍然占有一定的市場份額。

汽車用熱鍍鋅板國內(nèi)外的發(fā)展形勢汽車工業(yè)產(chǎn)品具有高效、高可靠、高集成的要求，汽車用熱鍍鋅鋼板是鍍鋅鋼板中的精品和極品。自1975年美國首次把熱鍍鋅板應(yīng)用于汽車工業(yè)的20多年間，世界各汽車生產(chǎn)大國都在努力開發(fā)和研制以防腐蝕為目標(biāo)，并綜合考慮焊接性、涂敷性和成型性的高質(zhì)量熱鍍鋅板，并取得了一系列的 技術(shù)進步，其中包括鋼基體的化學(xué)成分，鋼板表面的軋制質(zhì)量，熱鍍鋅鍍層厚度的均勻性，合金化的佳結(jié)構(gòu)及工藝控制等一系列技術(shù)問題。經(jīng)過20年的研究，上述的技術(shù)問題及完成此項技術(shù)要求的工藝裝備已基本得到解決而開始大量應(yīng)用于汽車上，這些技術(shù)的成功應(yīng)用可極大地改善汽車工作狀態(tài)、延長壽命并節(jié)省能源。

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