AQC-7鋁板材 深圳QC-7鋁材批發(fā)

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

在模具行業(yè)中，模具制造者希望用一種材料便足以應(yīng)付由初版至生產(chǎn)階段的所有問題。在選用材料上，不論是模具制造者又或者是客戶都希望一步到位：既解決了材料的根本問題，在核算上又能大大減少成本，在眾多科研工作人員的攜手努力下QC系列模具鋁的產(chǎn)生實現(xiàn)了模具制造者的希冀。

10一直是用于描述“佳”的數(shù)字。我們堅信美鋁公司下一代鋁塑材料QC-10®AluminumMoldAlloy可以用這個數(shù)字來描述。長期以來,鋁一直被認(rèn)為是注塑和吹出成形塑造的模制材料?，F(xiàn)在,借助美鋁公司的QC-10®AluminumMoldAlloy,模具設(shè)計人員可以擴展他們的設(shè)計方案,并充分利用鋁無可匹敵的熱特性和機械性能。
美鋁公司的QC-10可應(yīng)用在大量消費類電子產(chǎn)品的注塑部件中,其優(yōu)勢包括改善注塑冷卻工藝、縮短周期和提高生產(chǎn)效率。

1.美國ALCOA的高強度鋁合金模板QC-10/QC-7：

-7/10的鋁合金模具板會減低模具的生產(chǎn)成本嗎？

答：是的，QC系列模具鋁板會顯著的降低模具的生產(chǎn)成本，

1）已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。
2）良好的焊接性更容易及快捷地作出細(xì)微的模具設(shè)計修改和加工錯誤的修補。
3）加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。
4）每副模具所需的人力資源減少。
5）節(jié)省雜項開支

3.為什么說QC-7節(jié)省雜項開支？

答：是的，大大減少了雜項開支等不必要的款項付出。

1）減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩(wěn)定性能減低機械的磨耗，所以機械的維修與停機也相應(yīng)減低。
2）減低刀具的磨損，由機械加工所產(chǎn)生的熱量已大部分散發(fā)在鋁屑上，所以切削刀具能長期保持鋒利。
3）減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更容易及便宜。

QC-7的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。
QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達(dá)到鏡面效果。后的工序所需的時間減少，更減低生產(chǎn)成本。

3)高強度:
QC-7 模具鋁板的強度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。
QC-7的高強度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。
QC-7的高強度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。
QC-7可容許小型的模具設(shè)計生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應(yīng)式
注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。

QC-10模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優(yōu)點

1.重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。

2.機械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。

3.卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時的冷切時間50％，從而提高模具的生產(chǎn)效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產(chǎn)品中有廣泛應(yīng)用。隨著市場的發(fā)展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模。

QC-10已擁有了更快的加工速度；

高硬鋁模具材料的類型，QC-10機的8-10倍的速度，比鋼粗銑。隨著高速主軸，QC-粗加工10可能會出現(xiàn)在20000轉(zhuǎn)切割率0.325mmpt鋁業(yè)飼料，簽名時效冷作技尸使QC-10一致的強度通過塊的中間，它區(qū)別于其他。在一個情況下，模具制造商能夠降低40％，主要由于模具制造的交貨時間到了P20鋼粗加工的速度急劇增加。

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