惠州鋼材流水線，仲愷裝配流水線，陳江組裝線

• 規(guī)格：100
• 產地：北臺

供應惠州鋼材流水線，仲愷裝配流水線，陳江組裝線一、流水線的適用范圍：電子產品生產廠家、電動工具生產廠家、電機廠家、等它的適用 范圍很廣，一般有生產量的產品都可以用流水線生產來操作。
二、流水線生產可以節(jié)省人工費。
三、流水線生產可以使車間管理的很有條理。
四、流水線生產可以提高產品的質量。
五、流水線式生產可以提高企業(yè)的形象

①產品名稱：惠州鋼材流水線，仲愷裝配流水線，陳江組裝線 ②產品特點：結構合理、維修方便、外形美觀、被廣泛應用于各行業(yè)，運行穩(wěn)定，充分的提高高產量，以及減少員工的工作勞動強度。 ③皮帶類：采用荷蘭過口皮帶線，電機采用國外進口電機，線體均噴粉處理。 ④產品規(guī)格：主要輸送形式：直行式、轉彎式、爬坡式、升降式、伸縮式等輸送形式。 ⑤驅動的形式：電機驅動輸送形式。 ⑥皮帶寬度：50-2000mm，也可根據客戶要求定做。 ⑦皮帶長度：概客戶需求定制。 輸送帶的材質：橡膠帶、PVC帶、PE帶、鐵氟龍帶、帆布帶、食品帶等。 輸送帶的形式：帶擋板輸送帶、帶圍板及平皮帶(需看產品而定) 線體支架不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。 ⑧輸送速度： 1—30M/min；也可根據用戶需要采用調速或定速。 ⑨應用范圍：廣泛應用于酒類、飲料類、速食食品等食品的生產環(huán)節(jié)的輸送。 ⑩售后服務：設備免費保修一年.

一、仲愷裝配線工藝的裝配力
裝配線作業(yè)中需要估算裝配工作頭對裝配件施加的作用力，以保證配合件正確聯(lián)接。
間隙配合的裝配線裝配力影響因素有：配合件裝配前的相對位置精度、配合件表面的倒棱等邊緣狀態(tài)、表面粗糙等、裝配工藝系統(tǒng)的剛度、聯(lián)接表面的間隙及配合件間的摩擦因數(shù)等。計算時根據具體系統(tǒng)環(huán)節(jié)處理。
當配合件軸線平行時，大裝配線裝配力發(fā)生在配合件開始接觸階段，在倒棱處接觸，此時影響裝配線裝配力的主要因素為：裝配線裝配件的質量，裝配件分別與工作頭和相配合件的摩擦因數(shù)、倒棱的角度值及裝配系統(tǒng)在垂直于軸線方向的柔順度等。估算時可以忽略裝配線柔順度，按一般的靜力學規(guī)律計算工作頭對裝配件法向的夾緊力和軸向的推動力。
當配合件軸線傾斜時，軸向裝配推動力將偏心地作用裝配件。在開始階段，配合偶件在到另處以一點相接觸，隨著裝配件向其配合件深入，將發(fā)生兩點接觸。必要時應就一點和兩點接觸分別計算裝配線裝配力，取其中較大值。

二、仲愷裝配線防錯功能
識別是指通過兩種以上產品的裝配線，對進入裝配線的產品進行識別機型，并給裝配線帶有智能功能的料架發(fā)出指令，料架自動切換信號，顯示應取的零件，同時對有調整環(huán)節(jié)的設備發(fā)出指令。自動調整的設備，按指令自動切換到相應部位與程序；手工調整的部位，指示操作者進行調整；有人機界面的工作站，按指令切換到相應顯示和信號。
不配有MOBY的裝配線，通常可以采用機電式識別，即選擇不同機型，外型有差異之處，用機械探測，用電信號發(fā)到各工作站。對外型無法區(qū)別的，通?？稍谘b配線托盤上裝帶有數(shù)個伸縮銷的裝置，更換產品時，人工設定哪個伸縮銷伸出，代表某個機型，裝配線各工作站上的感應開關可以對伸出的銷頭進行識別，從而可以判斷是何種機型。
防錯，主要防止裝配線裝入零件從料架上取錯，以及防止從總成上拆下的零件放錯和重新裝入時裝錯。帶有防錯功能的所謂智能料架的防錯方式有很多種，費用差異也很大，裝配線真正實際采用的方式基本采用指示燈和光電方式。指示燈根據識別裝置的指令顯示應取的零件和數(shù)量，光電開關防止漏取。
拆下再裝入的零件都是一一對應的，不能裝錯，裝配線一般采用專用機械手，即松開螺栓后再一起抓起放在原來部位，也可采用夾具一起將瓦蓋抓起，裝入凸輪軸后再放回原位。

三、仲愷裝配線柔性功能
為了適應市場競爭和有效利用資金，一般用戶都要求一條裝配線有通過多種產品功能和新產品的適應功能，有的要求裝配線多品種混流生產。要注意多品種混流生產概念以及投入的資產，就要提高裝配線柔性功能。
從技術層面上看裝配線混流生產的調整環(huán)節(jié)基本上是自動的，裝配線輪番生產基本上是快速人工調整。根據用戶要求設計制造了混流線，裝配線本身沒有問題，但主要由于生產組織方面的種種原因，用戶從來沒有實際使用過混流裝配。在國內也有些廠家引進了國外的帶混流生產功能的裝配線，該功能也都沒有發(fā)揮作用。
需調整變更裝配線工藝參數(shù)的設備，對要變化的部分盡量采用數(shù)控系統(tǒng)：如各種螺栓扭緊機、涂膠機、鎖片壓裝和各種檢查等等，為適應各種產品的變化，在保證生產節(jié)拍的條件下，對要變化的裝配線部分，盡量采用數(shù)控系統(tǒng)。
裝配線雙工位或多工位工作頭結構：為滿足一臺機床可以裝配不同產品的要求，而又不可能簡單地用調整某個參數(shù)去解決時，可采用雙工位或多工位工作臺(頭)結構。
裝配線壓裝機：壓裝機一般都要在壓裝過程中測量壓頭的位移和壓裝力。產品如有變化，一般采用機械快換方式對壓頭和夾具定位部分進行更換，壓頭位移和壓力參數(shù)變化調整比較麻煩，國外采用電伺服壓缸，但價格昂貴。
裝配線產品的輸送與定位：一般采用非同步機動滾道和托盤進行輸送。通過兩種以上產品的裝配線，為適應定位基準的變化，一般采用同一托盤底座只更換上面的定位和夾緊元件即可。
機械調整和更換部位，盡量采用快換結構，裝配線控制系統(tǒng)也要有妥善的切換。

四、仲愷裝配線精度誤差源
在裝配過程中，裝配線的裝配精度是重要的因素之一，了解裝配線裝配聯(lián)接時的位置精度的誤差源，有助于提高裝配線的裝配精度。
1、裝配線傳送裝置的定位誤差。由于裝配線傳送裝置中的分度機構等環(huán)節(jié)的誤差產生。原機械部行業(yè)標準草案規(guī)定分度凸輪機構的分度精度分為三級。即超精級±10″，精密級±15″，普通級±30″傳送裝置的定位誤差對圓分度式裝配線系統(tǒng)將造成隨工作臺半徑變化，沿切向的位置誤差，對直線分度式裝配系統(tǒng)則造成沿直線方向的位置誤差。
2、隨行夾具與裝配線工作頭等的調整誤差，其數(shù)值與調整過程中工人的熟練程度及所用工具的精度有關，經仔細調整可以達到的精度一般為0.01~0.03mm。
3、裝配線工作頭與移動導軌間的間隙，工作時由于裝配時的反作用力使裝配工作頭產生對裝配中心軸的徑向偏離和傾斜。
4、裝配件的裝夾定位基準與配合表面不重合誤差。
5、夾具安裝表面與裝配件裝夾表面的間隙誤差，裝配中有時可以利用間隙補償定位誤差，如果聯(lián)接零件接觸部位有倒棱，則此間隙可能有利于裝配件自動聯(lián)接。
6、傾斜誤差，是裝配件在夾具或裝配線工作頭中的傾斜誤差，或裝配件配合表面相對定位表面傾斜而引起的誤差。

咨詢熱線： 陳靜婉

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