LC-SJ-HWM-Z系列凈化機

• 規(guī)格：LC-SJ-HWM-Z
• 新舊程度：全新
• 品牌：廣西立鋮
• 用途：過濾凈化

LC-SJ-HWM-Z系列凈化解決方案

一、公司簡介

廣西立鋮鋼業(yè)有限公司，是一家硏發(fā)、生產、銷售凈化裝置及相關服務的高科技企業(yè)。公司有認證商標和，擁有完善的服務團隊，和眾多的解決方案供客戶參考選擇。公司產品遠銷歐洲，美洲，中東，東南亞等多個國家和地區(qū)，在鋼鐵、冶金、電力、水泥、船舶、石化、加工制造、鐵路、發(fā)電等工業(yè)領域，具有極高的信譽度，也深得經銷商和用戶的好評。 公司目前業(yè)務包括以下領域：

1、凈化裝置、耗材的生產與銷售

2、凈化服務與凈化方案

3、流體相關指標的在線、離線、遠程監(jiān)測

公司自創(chuàng)立以來同各大院校展開交流合作，聘請多位領域內專家教授進行技術指導，不斷研發(fā)和生產適合國內和國際市場要求的各種節(jié)能減排設備、技術改造方案。公司在 通過引進國外先進技術和生產設備的基礎上，經過自身不斷探索，如今已經發(fā)展成具有強大的技術研發(fā)實力，先進的生產設備，以凈化為核心，以節(jié)能減排、提產降耗為目標的高科技制造企業(yè)。

公司在解決油液、切削液、乳化液、水、空氣等過濾方面，是各企業(yè)的理想選擇。公司竭誠解決客戶遇到的各種難題，也歡迎各位專家能親臨溝通交流！

二、切削液凈化現(xiàn)狀及貴司工況現(xiàn)狀

1、切削液凈化現(xiàn)狀

1.1現(xiàn)代金屬加工離不開切削液的冷卻和潤滑，但切削液極易受到導軌油、顆粒和微生物的污染，于是帶來了諸多問題;切削液的主要污染物--雜油、顆粒、微生物。

1.2企業(yè)面臨的問題

·微顆粒造成嚴重的粘刀現(xiàn)象刀具損耗

·液中細菌造成工人出現(xiàn)過敏及皮膚病癥

·浮油在加工中產生大量油窩，車間環(huán)境差如果不采取措施，利潤就會一直下滑

·切削液變質造成昂貴的污染治理成本（原液購買成本，廢液委外處理成本

·顆粒破壞工件的加工精度，成品率下降

·因廢棄液體處置而造成大量的停車時間

1.3企業(yè)希望

l通過采購凈化設備，大大降低成液排放

l企業(yè)面臨廢液，廢渣的處理費用問題

l環(huán)保局打擊違法亂排

l企業(yè)在尋求廢液處理解決方案

l降低成本

1.4切削液的作用：在加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是：

1）潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切削能力；

2）冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；

3）沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；

4）提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；

5）減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的銹蝕；

2、切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。

油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，實用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。

乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到 10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

2.1細菌在切削液中滋生的機理

乳化液中的細菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍首。乳化液中總是含有一定量的不溶氧，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長，同時消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時厭氧菌就會趁機繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機成分和鹽類為營養(yǎng)，同時分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機酸使乳化液的PH值下降并與鐵反應，使乳化液呈現(xiàn)出灰黑色，這一過程在一定溫度和一定雜質量的“死水”；環(huán)境中進行的相當快，乳化液處理系統(tǒng)的目的就是要設法延緩這一過程。

2.2切削液的使用和維護

配置（稀釋） 切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

1)水質一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

2)稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。

2.3維護

延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是極重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

1）確保液體循環(huán)線路的暢通及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

2）抑菌 切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

3）凈化 要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環(huán)境。

4）定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

5）及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

2.4切削液的凈化

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1） 延長切削液的更換周期.

2） 提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40um降低到10um以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。

3） 提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

4） 延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

2.5切削液的過濾凈化型式

對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產中常將他們結合使用。

2.5.1分離裝置：

1） 沉淀箱：在沉淀箱內設有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體污物則沉淀于箱底。經沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液，流過隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適應切屑大和比重大的切屑分離。沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

2）磁性分離器：磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁鼓吸附區(qū)域時，在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動區(qū)，經橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時，也清除部分其他非磁性雜質。

3）離心分離器：離心式分離器是依據(jù)冷卻潤滑液和切屑的比重差，通過分離器的高速回轉產生離心力來分離切屑的。同樣依據(jù)不同液體的比重差來分離油和水。其凈化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由污液管進入轉子內部，并隨轉子一起高速旋轉，靠旋轉而產生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，凈液由頂部溢出。當分離器轉子內部切屑積聚過多時，要停止過濾，清理轉子。分離器的性能是由其回轉數(shù)、回轉半徑所決定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高。

4)切削液的集中過濾

2.5.2切削液的循環(huán)方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環(huán)過濾就是每臺機床的過濾系統(tǒng)各自獨立。單機循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是軸承加工機床出廠時設備自帶的，一般比較簡單，只能滿足低精度軸承生產要求，不能滿足高精度、低噪音軸承的需要。這種獨立的過濾循環(huán)方式，一般適合與機床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。

集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾個方面：

1)占地面積小：大型集中過濾系統(tǒng)比單機過濾相對占地面積小得多。

2)便于管理：添加切削液時點數(shù)少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。

3)過濾精度容易控制；

4)容易實現(xiàn)自動控制。

冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產車間的磨削液進行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現(xiàn)對其濃度、pH 值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環(huán)使用，在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時，還可以實現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。

切削液集中供應與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約效果明顯，社會效應好，對廠房改造要求不高。

3、貴司現(xiàn)狀

乳化液系統(tǒng)分為回收、沉淀、循環(huán)三部分，總容積200m3；乳化液進口流量為157L/min；需要解決的問題是去除雜質。

三、系統(tǒng)裝置選型依據(jù)：

雜質：選用LC-SJ-HWM系列可以去除乳化液中的雜質；

處理量：根據(jù)總儲存量的多少來決定裝置的處理量。一般儲存罐中的存儲量為其體積的80%,我們推薦的處理量為儲存量的10%；200m3的儲存池，實際儲存量為200m3，則處理量定為20m3/h。

四、裝置安裝

一：含有雜質的油，通過油泵送入到過濾系統(tǒng)進行固液分離；

二：過濾后的干凈液壓油再回到使用槽內，如此往復進行循環(huán)過濾；

五、裝置清單

六、裝置簡介

1，裝置構成：使用兩臺離心機組成一個機組（加大進口與過濾的流量）提高效率，在系統(tǒng)上集成一個浮油吸收器

2，LC-SJ-HWM（工作原理）：

當切削液及雜質顆粒進入分離轉子內時，受到強大離心力作用（可達到雜質自重2600倍重力），液壓油及雜質徑向移動到轉子內部表面，液壓油其中的雜質被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，液壓油順著回流槽回流到中轉槽內，雜質被吸附到分離機的內表面逐漸凝固，通過自動排渣系統(tǒng)，將雜質自動排出去， 從而達到雜質和液壓油分離的作用，使液壓油清潔度不斷提高！

3，特點/用途：

（1）兩項（固體、液體）過濾系統(tǒng)，過濾流量 100L/分 ；

（2）基本無耗材，只要定時做雜質清理，可以時刻保證油品的潔凈度；

（3）清潔，方便，環(huán)保的廢渣處理，節(jié)省液壓油的流失浪費；

4,適用范圍：

切削液∶乳化液、半合成冷卻液、全合成冷卻液、拉伸乳化液、冷軋乳化液

七、基本參數(shù)

*處理量：100L/min；

*建議處理量：50~80L/min（根據(jù)油粘度和污染度進行調整）；

*轉速 / 離心力：4000-4500r/min / 2600G；

*電力規(guī)格：380V三相50/60Hz；

*本體尺寸：1050**1000*1650mm(長x 寬x 高)；

*轉鼓材質為 7 系航空鋁；

*每小時排渣量： 0.5-20 公斤（根據(jù)污染情況而確定）；

*進口管徑：DN25，出口管徑：DN65,管道采用鋼絲軟管；

*工作氣壓：0.4-0.6MPa

*可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出，無須人工清洗，無耗材。

*變頻設計，可自由調整轉速來更改離心力G 值。

*電器：控制面板為西門子全觸控LCD 液晶面板，施耐德電器品牌，采西門子PLC 程序設計，氣動元件日本SMC 為主

*可快速分離油中或水中雜質，并全自動排渣。

*過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定；

*工作溫度：20-100 度；

*過濾精度：3微米及以上雜質（非固定值）；

*排渣方式：自動排渣，排渣時間自由設定；

*系統(tǒng)設備配置機架，油泵一臺,油管等；

*油泵參數(shù)：油泵為上海巨翊，油泵流量 50-55 升/分鐘，配 2.2KW 電機，耐溫100 度，帶調壓閥；*齒輪材質，45#中碳鋼，經過調直，高溫淬火，電機為南京控特。

*設備支架：碳鋼焊接

*過濾方式：在線旁通式循環(huán)過濾；

*耐磨件：皮帶和軸承；

*技術來源：日本

八、性能指標

凈化效率：6m3/h

雜質去除率：能去除5微米以上的雜質

排污時間：機器自主控制，無需人工干預

九、供電及安裝要求

1、供 電

電源：380v

2、安裝要求：

2.1 獨立的工作區(qū)域：設備可根據(jù)貴司的具體情況進行安置。

2.2 設備底部的固定：放置設備的地面應堅實、可承受機器重量，如：鋼筋水泥地面。

3、接地：機器與電纜的地線必須接地，電線長度為5米。

十、工作場地的安全要求

1.搬運方式

2.工作場地：寬敞開放，陰涼通風。

3.氣溫要求：機器運行的適宜氣溫是0℃～60℃。

4.包裝、運輸、存儲

所有產品供方采用妥善包裝，適合運輸，防潮，防濕，防震，防銹，耐野蠻裝卸；按照公司指定包裝箱進行包裝，不得隨意用其他任何包裝箱私自包裝，客戶要求除外；木箱紙箱的選擇（參照機制文件）。

5.貨物跟蹤（結合公司系統(tǒng)記錄貨物是否安全到達）發(fā)貨后立即時間告知客戶物 流單據(jù)，通知請注意接收，電話、短信、公司系統(tǒng)多渠道跟蹤記錄貨物。

十一、質檢承諾

我公司在注重質量的同時，極重視誠信經營。為此，我公司對用戶作出以下服務承諾：

1.公司將采取一系列措施，保證保質、按時的將產品交付給用戶。若違約，公司愿承擔相應責任。

2.公司所有銷售的產品，全部都經過了質檢部門的檢驗，并開具有檢驗合格證。凡發(fā)現(xiàn)產品包裝內無合格證的或標示不明確的，用戶有權將該產品退回公司，公司承擔相關費用。

3.公司所有產品外包裝均貼有產品標識、數(shù)量，箱內裝有裝箱單。用戶打開包裝后，應檢查裝箱單與箱內產品是否一致。如不一致，用戶可將產品退回公司，公司承擔相關費用。

4.在未使用或已使用過程中，若發(fā)現(xiàn)產品有質量問題，我公司技術人員會在24小時內趕到現(xiàn)場，幫助解決問題。若確實有質量問題，并給用戶造成損失，我公司愿承擔相關責任。

5.我公司所售產品，質量實行三包。包修、包退、包換。三包期隨產品性能而定，由于用戶使用不當造成損失時，我公司不承擔任何責任。

6.公司向用戶提供免費的技術咨詢與支持。可為用戶相關產品的改造或改進、非標件的測繪、進口件的國產化提供服務，可隨時解決用戶使用過程中存在的問題。并可指導用戶安裝或使用本公司的產品，幫助培訓操作人員等，以便正確使用我公司產品。

十二、質量承諾

1.公司擁有嚴謹?shù)馁|保體系、過硬的質保部門和專職質檢人員，檢驗人員全部培訓合格上崗。

2.圖紙、工藝都必須經過校對、審核，確保技術資料的準確性。

3.原材料的采購必須嚴格按照圖紙標定執(zhí)行，原材料的入庫必須經過檢驗方可辦理入庫手續(xù)。

4.過濾材料嚴格要求：玻纖濾材以美國HV（賀佛）公司，LYDALL（蘭德）公司，德國BINZER（賓茨）的為主，濾紙以韓國AHLSTROM（奧斯龍）公司的為主，不銹鋼金屬網(wǎng)則以軍工企業(yè)540廠的為主。從原材料上保證了過濾的準確性。

5.生產工藝執(zhí)行時，每道工序必須要實行首件三檢。工序完成后，數(shù)量少的產品，實行逐件檢驗，數(shù)量多的產品，按百分之十隨機抽檢。

6.公司擁有成套的生產線和精密的生產設備，從硬件上保證了產品的加工質量。

7.公司擁有先進的多功能試驗臺。每種新型產品，必須先生產試件，在試驗臺上做流量、精度、初始壓差、起泡點、全泡點等試驗。技術數(shù)據(jù)存檔。如有參數(shù)達不到理論要求，則由技術部進行調整。至到達到技術指標。

8.所有量具實行定期計量。確保測量的準備性。

9.我公司鄭重承諾：我公司出廠的產品，無論從過濾性能、裝配尺寸、外觀等全部為優(yōu)質品！

十三、售后服務：

1培訓：設備到現(xiàn)場后安排技術培訓，定期協(xié)助巡查設備運轉情況。

2 保修期：整機至交貨日起保修壹年。保修期內，對設備正常使用范圍內所需的耗材等提供全免費保修，保修期滿后，用戶繼續(xù)享受免費的技術咨詢及支持。

3維修響應：

1.接到電話后，立即做出響應；

2.需上門服務的，72個小時內趕到現(xiàn)場處理；

3.定期都會提供例行檢查和維修服務；

4.長期免費提供技術咨詢服務及機器故障處理的技術指導；

未盡之處，愿及時與貴方溝通、協(xié)商，以使我們服務周到、便捷。

廣西立鋮銷售廣西立鋮 LC-SJ-HWM-Z，針對廣西立鋮 LC-SJ-HWM-Z客戶提供相關咨詢服務，需要了解廣西立鋮 LC-SJ-HWM-Z型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。

 

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