規(guī)格:齊全
所屬類型:特殊鋼
品牌:
東莞日立現(xiàn)貨供應(yīng)——60-40-18進(jìn)口球墨鑄鐵——60-40-18鑄鐵——60-40-18球墨鑄鐵棒——60-40-18球墨鑄鐵板——規(guī)格齊全——切割零售
東莞市日立模具鋼材有限公司銷售;QT400-18球墨鑄鐵、QT400-15球墨鑄鐵
板、QT450-10球墨鑄鐵棒、QT500-7國標(biāo)球墨鑄鐵、QT600-3球墨鑄鐵方料、
FC150進(jìn)口球墨鑄鐵、FC250日本球墨鑄鐵、NO.25美國球墨鑄鐵、規(guī)格齊全、
鑄鐵它是將鑄造生鐵(部分煉鋼生鐵)在爐中重新熔化、并加進(jìn)鐵合金、廢鋼、回
爐鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工、大都加工成鑄鐵件。鑄鐵
件具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件、一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨
性和消震性良好、價格低等特點(diǎn)。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率
》80%)、因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善、具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能
。退火后的球墨鑄鐵管、其金相組織為鐵素體加少量珠光體、機(jī)械性能良好、防
腐性能優(yōu)異、延展性能好、密封效果好、安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給
水、輸氣、輸油等。
在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨、根據(jù)公稱口徑及對延伸率
的要求不同、基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同、小口徑的珠光體比
例一般不大于20%、大口徑的一般控制在25%左右。
可鍛鑄鐵按熱處理后顯微組織不同分兩類;一類是黑心可鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵
。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體(F)基本+團(tuán)絮狀石墨;珠光體可鍛鑄鐵組織主
要是珠光體(P)基體+團(tuán)絮狀石墨。另一類是白心可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵組織決
定于斷面尺寸、小斷面的以鐵素體為基體、大斷面的表面區(qū)域為鐵素體、心部為
珠光體和退火碳。
石墨變細(xì)小而均勻分布、經(jīng)過這種孕育處理的鑄鐵。稱為孕育鑄鐵。
球墨鑄鐵:在鐵水(球墨生鐵)澆注前加一定量的球化劑(常用的有硅鐵、鎂等)使
鑄鐵中石墨球化。由于碳(石墨)以球狀存在于鑄鐵基體中、改善其對基體的割裂
作用、球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性大大提高。并具有耐磨
、減震、工藝性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)、現(xiàn)已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼
件、如曲軸、連桿、軋輥、汽車后橋等。
鑄鐵 - 概述
鑄鐵是碳含量大于2.o%的鐵碳合金。其成分除碳外還含有一定數(shù)量的硅、錳、
硫、磷等化學(xué)元素和一些雜質(zhì)。有時還加一些其他化學(xué)元素。鑄鐵又名生鐵、是
冶金廠的重要初級產(chǎn)品、大部分用于煉鋼、另一部分供給機(jī)器制造廠生產(chǎn)鑄鐵件
、作為二次重熔的主要爐料。鑄鐵成本低廉、鑄造性能和使用性能良好、故鑄鐵
是現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)的重要和常用的結(jié)構(gòu)材料。其重量一般占機(jī)器總重量的60%~
70%。
(1)普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵”
(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上、采用“變質(zhì)處理”而成、又稱變質(zhì)鑄鐵。其
強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多、組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性
能要求較高、而截面尺寸變化較大的大型鑄件
(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成、比灰鑄鐵具
有較高的韌性、又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造、常用來制造承受沖擊載荷的鑄件
(4)球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化
劑、以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比、除塑性、韌性稍低外、其他
性能均近、是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料、在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛
(5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵、根據(jù)用途的不同、可分為耐磨鑄
鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵、在機(jī)械制造上應(yīng)用較廣泛。
鑄鐵-熱處理工藝:
1.消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻、在加熱、冷卻及相變過程中、會產(chǎn)生效應(yīng)
力和組織應(yīng)力:
另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力、所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。
去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h、然后爐冷(灰口鐵)
或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%、但鑄鐵組織不發(fā)生
變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長、反而會引起石墨化、使鑄件強(qiáng)度和硬
度降低。
2.消除鑄鐵白口的高溫石墨化退火:
鑄件冷卻時、表層及薄截面處、往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、
易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到
550-950℃保溫2~5h、隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間、游
高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A、在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲
碳體也分解、發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解、導(dǎo)致硬度下降、從而提高了
切削加工性。
3.球鐵的正火:
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織、并細(xì)化晶粒、均勻組織、以提高鑄
件的機(jī)械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和
低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃、低溫正火一般加熱到共折溫度
區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理、以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力
。4.球鐵的淬火及回火:
為了提高球鐵的機(jī)械性能、一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A
形成終了溫度)、保溫后淬入油中、得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘
余應(yīng)力、一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火、低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加
球狀石墨。這種組織耐磨性好、用于要求高耐磨性、高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫
度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨、適用于要求耐磨性好、具
有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃、回火后組織為回火
索氏作加球狀石墨、具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的為500-60D℃、回火后組織為回
火索氏作加球狀石墨、具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能、因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
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